天津大無縫鋼管廠了解目前鋼鐵行業已在基礎自動化、過程自動化和企業經營管理系統等方面取得進步，為鋼鐵行業智能制造奠定了較好基礎。鋼鐵企業智能制造水平仍不均衡，自主創新能力較弱，智能化應用處于初級階段，面對激烈的市場競爭，國內鋼企迫切需要推進智能化以實現降本增效，保持產品競爭力。

近日，“2019（第二屆）鋼鐵智能制造創新實踐研討會”在河北召開。冶金工業規劃研究院院長表示，智能制造是鋼鐵行業轉型升級的現實需要，也是鋼鐵行業高質量發展的有力保障。目前鋼鐵智能制造正處于起步階段，云計算、大數據等技術將實現大規模應用，工業互聯網平臺成為重要著力點。當前，鋼鐵行業在基礎自動化、過程自動化和企業經營管理系統等方面取得進步，為鋼鐵行業智能制造奠定了較好基礎。

面對激烈的市場競爭，國內鋼企迫切需要推進智能化以實現降本增效。比如，原料成本占鋼鐵企業成本的60%到70%，基于人工經驗的配料無法取得最經濟的配比，但系統利用運籌學算法，在同等條件下5秒即可的出穩定生產的最優方案。

專業機構也要在行業的智能轉型中發揮作用。“鋼鐵企業必須把智能制造融入鋼鐵企業全流程和智能決策過程中，做到精準、高效、優質、低耗、安全、環保，全面提升發展質量。”未來營進一步加強政策支持，建立完善的鋼鐵行業智能制造標準體系，加快人才培養、加強國際合作，推動鋼鐵行業在新時代實現高質量的智能轉型與升級。

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